大直徑多波膨脹節液壓成型技術
    DZUH1. 0一4830一40 /6膨脹節采用整體液壓一次成型工藝技術進行製造。為確保膨脹節成型過程中各種壓製參數的準確性,膨脹節的成型工序應製定成型工藝評定[00,以確定成型過程中的起鼓壓力、成型壓力、成型墊塊高度、1 mm雙層022Cr19Ni10材料的成型反彈量。
    波紋管多波液壓一次成型工藝的關鍵技術在於起鼓階段的成型壓力和脹形程度。脹形程度由成型壓力來控製,起鼓壓力為膨脹節成型過程的關鍵控製因素。如果脹形程度較大,波紋管管坯容易破裂;如果脹形程度太小,脹形就無法起到軸向定位作用,會導致成型之後的波紋管波高、波距不一致,成品率較低。理論上波紋管成型壓力可以通過公式計算得到,但是,由於板材力學性能的差異,在實踐中需要用修正係數進行修正《核電膨脹節質量保證大綱》規定,膨脹節的成型工藝應製定成型工藝評定,通過對管坯原材料進行力學性能試驗,確定其實際的性能參數,與理論值對比得出修正係數,並代入計算公式中,得到較為準確的成型壓力,進而保證波紋管的起鼓狀態及最終成品質量。

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